液體矽膠(LSR)製品的生產工藝流程主要包括以下步驟:
1. 原料準備
液體矽膠:通常為雙組分(A組分和B組分),需按比例混合矽膠墊生產 。
添加劑:如漿、催化劑等,視產品需求添加矽膠墊生產 。
2. 計量與混合
計量:通過專用計量泵精確控製A、B組分的比例矽膠墊生產 。
混合:使用靜態或動態混合器將兩組分均勻混合矽膠墊生產 。
3. 注塑成型
注射:將混合後的液體矽膠注入模具矽膠墊生產 。
模具溫度:模具通常加熱至120°C至200°C,以促進矽膠固化矽膠墊生產 。
液體矽膠製品生產工藝流程
4. 固化
熱固化:在模具中加熱,使矽膠發生交聯反應,形成固態矽膠墊生產 。
固化時間:根據產品厚度和模具溫度,通常為幾秒到幾分鍾矽膠墊生產 。
5. 脫模
開模:固化完成後,打開模具取出製品矽膠墊生產 。
脫模劑:必要時使用脫模劑,便於製品脫模矽膠墊生產 。
6. 後處理
修邊:去除毛邊和飛邊矽膠墊生產 。
清洗:清洗表麵殘留的脫模劑或其他汙染物矽膠墊生產 。
二次固化:部分產品需在高溫下進行二次固化,以提升性能矽膠墊生產 。
7. 檢驗與包裝
質量檢驗:檢查尺寸、外觀和性能矽膠墊生產 。
包裝:合格產品進行包裝,準備出貨矽膠墊生產 。
關鍵設備
液體矽膠注塑機:具備計量、混合和注射功能矽膠墊生產 。
模具:耐高溫,設計合理矽膠墊生產 。
加熱係統:用於模具和二次固化矽膠墊生產 。
注意事項
原料儲存:避免汙染和變質矽膠墊生產 。
工藝參數:嚴格控製溫度、壓力和時間矽膠墊生產 。
設備維護:定期維護,確保正常運行矽膠墊生產 。
通過以上步驟,可以高效生產高質量的液體矽膠製品矽膠墊生產 。