液體矽膠（LSR）製品的生產工藝流程主要包括以下步驟：
1. 原料準備
液體矽膠：通常為雙組分（A組分和B組分），需按比例混合矽膠墊生產 。
添加劑：如漿、催化劑等，視產品需求添加矽膠墊生產 。
2. 計量與混合
計量：通過專用計量泵精確控製A、B組分的比例矽膠墊生產 。
混合：使用靜態或動態混合器將兩組分均勻混合矽膠墊生產 。
3. 注塑成型
注射：將混合後的液體矽膠注入模具矽膠墊生產 。
模具溫度：模具通常加熱至120°C至200°C，以促進矽膠固化矽膠墊生產 。
液體矽膠製品生產工藝流程
4. 固化
熱固化：在模具中加熱，使矽膠發生交聯反應，形成固態矽膠墊生產 。
固化時間：根據產品厚度和模具溫度，通常為幾秒到幾分鍾矽膠墊生產 。
5. 脫模
開模：固化完成後，打開模具取出製品矽膠墊生產 。
脫模劑：必要時使用脫模劑，便於製品脫模矽膠墊生產 。
6. 後處理
修邊：去除毛邊和飛邊矽膠墊生產 。
清洗：清洗表麵殘留的脫模劑或其他汙染物矽膠墊生產 。
二次固化：部分產品需在高溫下進行二次固化，以提升性能矽膠墊生產 。
7. 檢驗與包裝
質量檢驗：檢查尺寸、外觀和性能矽膠墊生產 。
包裝：合格產品進行包裝，準備出貨矽膠墊生產 。
關鍵設備
液體矽膠注塑機：具備計量、混合和注射功能矽膠墊生產 。
模具：耐高溫，設計合理矽膠墊生產 。
加熱係統：用於模具和二次固化矽膠墊生產 。
注意事項
原料儲存：避免汙染和變質矽膠墊生產 。
工藝參數：嚴格控製溫度、壓力和時間矽膠墊生產 。
設備維護：定期維護，確保正常運行矽膠墊生產 。
通過以上步驟，可以高效生產高質量的液體矽膠製品矽膠墊生產 。